Miért gyenge a diszperziós ellenállás?

Miért gyenge a diszperziós ellenállás?

A diszperziós festés főként magas hőmérsékletet és nagy nyomást használ a poliészterszálak festésekor.Bár a diszperz festékmolekulák kicsik, nem garantálható, hogy a festés során az összes festékmolekula bejut a szálba.Egyes diszpergált színezékek megtapadnak a szál felületén, ami gyenge szilárdságot eredményez.A szálakba nem került festékmolekulák elpusztítására, a tartósság javítására és az árnyalat javítására szolgál.

Poliészter szövetek diszperziós festékfestése, különösen közepes és sötét színekben, a szövet felületén maradó lebegő színek és oligomerek teljes eltávolítása és a festésállóság javítása érdekében általában festés után redukáló tisztítást kell végezni.

A kevert szövet általában két vagy több összekevert komponensből készült fonalra utal, így ez a szövet rendelkezik e két komponens előnyeivel.Az alkatrészarány beállításával pedig az egyik komponens több jellemzője érhető el.

A keverés általában vágottszál-keverést jelent, azaz két különböző komponensű szálat kevernek össze vágott szálak formájában.Például: poliészter-pamut kevert szövet, amelyet általában T/C-nek, CVC.T/R-nek is neveznek. Poliészter vágott szál és pamutszál vagy mesterséges szál keverékével szőtt.Előnyei: teljesen pamutvászon megjelenésű és tapintású, gyengíti a poliészter szövet kémiai szálak fényét és vegyi rostérzetét, és javítja a szintet.

Javított színtartósság, mivel a poliészter szövet magas hőmérsékleten színeződik, a színtartósság nagyobb, mint a pamuté, így a poliészter-pamut kevert szövet színtartósága is javul a pamuthoz képest.

A poliészter-pamut szövetek színtartósságának javítása érdekében azonban redukciós tisztítást (ún. R/C), illetve magas hőmérsékletű festés és diszperzió után utókezelést kell végezni.Az ideális színtartósság csak kicsinyítés és tisztítás után érhető el.

A vágott szálkeverés lehetővé teszi az egyes komponensek jellemzőinek egyenletes megjelenítését.Hasonlóképpen, más komponensek keverése is megtapasztalhatja a maga előnyeit bizonyos funkcionális, kényelmi vagy gazdasági követelmények teljesítése érdekében.A poliészter-pamut kevert szövetek azonban magas hőmérsékleten diszpergálódnak és festhetők.Közepes, a pamut vagy műselyemszál keverése miatt, és a festési hőmérséklet nem lehet magasabb, mint a poliészter szövet hőmérséklete.Azonban a poliészter-pamut vagy poliészter-pamut műselyem szövetek erős lúg vagy nátrium-hidroxid stimulációja hatására a szálak szilárdsága vagy szakítóereje drasztikusan csökken, és nehéz elérni a termékminőséget a következő linkeknél.

A diszperz festékek hővándorlási folyamata a következőképpen magyarázható:

1. A magas hőmérsékletű festés során a poliészter szál szerkezete meglazul, a diszperz festék a szál felületéről a szál belsejébe diffundál, és főként hidrogénkötéssel, dipólus vonzással és van derrel hat a poliészter szálra. Waals erő.

2. Amikor a festett szálat magas hőmérsékletű hőkezelésnek vetik alá, a hőenergia nagyobb aktivitási energiát ad a poliészter hosszú láncnak, ami felerősíti a molekulalánc rezgését, és a szál mikroszerkezete ismét ellazul, ami a szálak közötti kötést eredményezi. néhány festékmolekula és a poliészter hosszú lánc Meggyengült.Emiatt egyes nagyobb aktivitási energiával és nagyobb autonómiával rendelkező festékmolekulák a szál belsejéből a viszonylag laza szerkezetű szálfelületi rétegbe vándorolnak, és a rostfelülettel kombinálva felületi rétegfestéket képeznek.

3. A nedvességállósági vizsgálat során.A nem szilárdan kötődő felületi festékek és a pamut ragadós komponenséhez tapadó festékek könnyen elhagyják a szálat, és bejutnak az oldatba, és beszennyezik a fehér ruhát;vagy dörzsöléssel közvetlenül a tesztfehér kendőhöz tapad, így mutatva a festett termék nedvességállóságát és súrlódását, a tartósság csökken.