Nyomtatási sűrítő: Ez egyfajta sűrítő, amelyet leggyakrabban használnak a nyomdaiparban.A nyomtatás során két fő anyagot, ragasztót és színes pasztát használnak.És mivel nagy nyíróerő hatására a konzisztencia csökken, ezért sűrítőt kell használni a nyomdaanyag állagának növelésére, akkor nyomdasűrítőt használnak.
A nyomtatási sűrítő porcelán fő szerepe a jó reológiai tulajdonságok biztosítása, a nyomószitán és a nyomóhengeren lévő ragasztó vagy színes paszta szövetre átvitele, a festék és a rost kombinálása, valamint a nyomtatási minta körvonalának biztosítása.különböző.A minta tiszta, a szín világos és egységes;Amikor a festék rögzítve van, a reakciótermék és a maradék könnyen eltávolítható a későbbi folyamatban, így a szövet puha lesz.Látható, hogy a nyomda sűrítő nagyon fontos szerepet tölt be a nyomdaiparban.
Fejlesztési előzmények:
A nyomtatási sűrítők hosszú fejlődési múlttal rendelkeznek.A régóta használt iszap keményítő vagy módosított keményítő volt.Ezt a sűrítőt természetes sűrítőnek nevezik, de ennek a nyomdai sűrítőnek magas a használati költsége, alacsony a színmélysége, gyenge az élénksége és az ellenálló képessége. A mosással szembeni ellenálló képessége is rossz, és az anyag textúrája sem kielégítő.Jelenleg az ilyen típusú sűrítőanyagokat fokozatosan megszüntették.Csak az 1950-es években vezették be az emberek az A állapotú cellulózt, amely széles körben alkalmazta a nyomtatási technológiát.Állati pépsűrítőt állítanak elő kerozin és víz emulgeálószer hatására történő nagy sebességű emulgeálásával.Mivel ez a sűrítő több mint 50 # kerozint tartalmaz, és a nagy mennyiségben felhasznált, komoly légszennyezést és robbanásveszélyt okoz.Ráadásul a nyomdapaszta konzisztenciáját nem könnyű beállítani, a kerozin szaga a nyomtatás után is megmarad az anyagon.Tehát az emberek még mindig nem elégedettek ezzel a típusú nyomdasűrítővel.
Nyomtatási sűrítő
Az 1970-es években az emberek elkezdtek szintetikus sűrítőanyagokat fejleszteni és gyártani.A szintetikus sűrítőszerek megjelenése nagymértékben elősegítette a nyomdagyártás fejlődését és új szintre emelte a nyomtatási technológiát.Megoldja a környezetszennyezés és a biztonság problémáit.Ezenkívül a szintetikus sűrítő előnyei a jó sűrítő hatás, a kényelmes szállítás és tárolás, az egyszerű előkészítés, a világos körvonal, az élénk szín és így tovább.
A nyomtatási sűrítő osztályozása:
Sokféle nyomtatási sűrítő létezik, amelyek jelenleg két fő kategóriába sorolhatók: nemionos és anionos.A nemionos sűrítőanyagok többnyire polietilénglikol-éter-származékok.Az ilyen sűrítők széles választékának kell lennie, de a sűrítő hatás gyenge, az adagolás mennyisége nagy, és bizonyos mennyiségű kerozinra még mindig szükség van.Ezért ez is korlátozza további fejlődését.
Az anionos sűrítő egy polimer elektrolit vegyület, amely könnyű térhálósítású kopolimer.Alacsony viszkozitás, jó sűrítő hatás, jó stabilitás, alacsony hozzáadottság, jó reológia és nyomóhatás jellemzi.jó.A leggyakoribbak a poliakril vegyületek.Jelenleg a legelterjedtebb poliakrilsav vegyület egy anionos polimer elektrolit.Emulziós polimerizációs módszerrel hatékonyan polimerizálja a vízben oldódó monomereket tejtermékekké.Kényelmes paszta készítéséhez és az eredeti paszta és színes paszta stabilitásához.A nyomtatott anyag puha tapintású, és hosszú ideig tárolható.Ezt szoktuk mondani a PTF sűrítőről.
Feladás időpontja: 2020-04-04