Nyomtatási sűrítő

Nyomtatási sűrítő

A nyomdai sűrítők az egyik leggyakrabban használt sűrítőanyag a nyomdaiparban.A nyomtatás során a két fő anyag a ragasztó és a színes paszta.És mivel a konzisztencia csökkenni fog nagyobb nyíróerő hatására, sűrítőket használnak a nyomdai anyagok konzisztenciájának növelésére, és ilyenkor nyomtatási sűrítőkre van szükség.

A nyomtatási sűrítő fő funkciója a jó reológiai tulajdonságok biztosítása, a nyomdaszitán és a nyomóhengeren lévő ragasztó vagy színes paszta átvitele a szövetre, így a festék és a szál kombinálva biztosítja az egyértelmű nyomtatási mintát.A minta tiszta, a szín világos és egységes;Amikor a festék rögzítve van, a reakciótermékek és a maradékok könnyen eltávolíthatók a későbbi folyamatban, így az anyag puhává válik.Ez azt mutatja, hogy a nyomdai sűrítők nagyon fontos szerepet töltenek be a nyomdaiparban.

A diszperziós nyomtatási sűrítő egy térhálósított polimer kompozit emulziós sűrítő.Vízzel való hígítás és semlegesítés után a vízbázisú polimer részecskék gyorsan kitágulnak.Ebben az esetben a nyomtatott termék nagyon átlátszó és ragadós lesz.A diszperz nyomtatási sűrítő hatékonyan növelheti a nyomtatórendszer alacsony nyírási viszkozitását, és magasabb pszeudoplasztikussá teheti a nyomtatási rendszert.A diszperziós nyomdai sűrítővel, mint fősűrítővel készített festéknyomat nagyobb hozamértékkel és gélszerkezettel rendelkezik.Ez a szerkezet addig nem jelenik meg, amíg a nyíróerő el nem tűnik.Ezért a diszperziós nyomtatási sűrítő alkalmas mérsékelt háromdimenziós mintázathatású nyomatok készítésére.

A nyomtatási sűrítők hosszú fejlődési múlttal rendelkeznek.A régóta használt méret keményítő vagy módosított keményítő volt.Ezt a fajta sűrítőt természetes sűrítőnek nevezik, de ennek a fajta nyomtatási sűrítőnek magas a költsége, alacsony a színmélysége, rossz az élénksége, gyenge a mosásállósága és a textúra nem kielégítő.Jelenleg ezt a fajta sűrítőt fokozatosan megszüntették.Csak az 1950-es években vezették be az emberek a nemzeti cellulózt, amely lehetővé tette a nyomtatási technológia széles körű alkalmazását.Kerozint és vizet használva nyersanyagként, emulgeálószerek hatására nagy sebességű emulgeáláson megy keresztül, és így szuszpenziós sűrítőt képez.Mivel a sűrítő 50 # feletti kerozint tartalmaz, és a mennyisége nagy, súlyos légkörszennyezést okoz, és robbanásveszélyes.Ráadásul a nyomdapaszta állagát nem könnyű beállítani, a petróleum szag a nyomtatás után is megmarad az anyagon.Tehát az emberek még mindig nem elégedettek ezzel a nyomdasűrítővel.Az 1970-es években az emberek elkezdtek szintetikus sűrítőanyagokat fejleszteni és gyártani.A szintetikus sűrítőszerek megjelenése nagymértékben elősegítette a nyomdagyártás fejlődését és új szintre emelte a nyomtatási technológiát.Megoldja a környezetszennyezést és a biztonsági kérdéseket.Ezenkívül a szintetikus sűrítő előnyei a jó sűrítő hatás, a kényelmes szállítás és tárolás, az egyszerű előkészítés, a világos körvonal, az élénk szín és hasonlók.

Diszperznyomtatási sűrítőanyagok beszállítói vagyunk.Ha felkeltette érdeklődését termékeink, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.