A diszperz festékek hajlamosak olyan problémákra, mint az egyenetlen festődés, átkristályosodás, agglomeráció és kokszolás.Hogyan lehet megelőzni őket?A diszperziós festés beszállítója bemutatja Önnek.
1. Egyenetlen festés
A festék abszorpciójának egyenletessége a festéklúg áramlási sebessége és az abszorbancia közötti aránytól függ.A színabszorpciós szakaszban a folyadék áramlási iránya 8 ciklusonként változik.A fürdőarány 1:12-ről 1:6-ra való csökkentése megváltoztathatja a vándorlási szakasz egyenletességét, bár a festés kezdeti egyenetlenség mértéke szembetűnőbb.Keverésnél és festésnél nem elegendő a hasonló diffúziós tulajdonságú festékek kiválasztása az egyenletes festés biztosításához.
Ebben az időben a keverési arány fontos szerepet játszik.Ha a színegyeztetéshez felhasznált három színezék mennyisége megegyezik, akkor az azonos diffúziós tulajdonságokkal rendelkező festékek használata helyes.Ha azonban két színezék aránya nagyobb, akkor a harmadik festék diffúziós képessége kisebb legyen, különben gyorsabban kimerül, mint a másik két festék, ami könnyen egyenetlen festést okoz.
2. Átkristályosítás
A diszperz festés gyakran átkristályosítja az 1 nm-nél nagyobb részecskéket az ismételt melegítés és hűtés miatt.További diszpergálószerek hozzáadása minimálisra csökkentheti az átkristályosodást.A festés során, amikor a festőfürdőt 130 °C-ról 90 °C-ra hűtjük, egyes színezékek gyakran könnyen átkristályosodnak, ami a festett termék gyenge dörzsölési szilárdságát, sőt a szűrő eltömődését is eredményezi a magas hőmérsékletű és nagynyomású festőgépben. .
Megelőző intézkedések
Tartsa 100 ℃ hosszú ideig, a festék könnyen agglomerálható, állítsa a fűtési sebességet 100 ℃ és 130 ℃ között;
Ha a festékfürdőben lévő festék a festési egyensúly elérése után átkristályosodik, további diszpergálószert kell hozzáadni;
Egyes vörös diszperz festékek hajlamosak a festés végén átkristályosodni, még akkor is, ha koncentrációjuk jóval alacsonyabb, mint a telítettségi szint, különösen sötétebb színek festésekor.Különösen kemény vízzel történő festés esetén könnyű kelátot képezni fémionokkal.A kapott kelát rosszul oldódik festési körülmények között, és kék foltokat vagy színes csíkokat hagy a szöveten.
Az átkristályosodást okozó tényezők
A centrifugálás során hozzáadott segédanyagok, tekercsolaj, lúgos maradékok stb.Ezek a problémák elkerülhetők a festés előtti finomítással vagy kelátképző anyagok hozzáadásával a festékfürdőben.Ha a folt megjelenik, lúgos redukáló tisztítással vagy savas kezeléssel eltávolítható.
3. Agglomeráció és fókusz
A hozzájáruló tényezők
Gyengíti a diszpergálószer oldó hatását, csökkenti az elektrosztatikus taszítást, valamint növeli a festékszemcsék ütközési sebességét és javítja azok mozgási energiáját.Általában minél magasabb a festési koncentráció és hőmérséklet, és minél hosszabb a festési idő, annál nagyobb az agglomeráció és a kokszosodás lehetősége.A festési segédanyagok, például hordozók és kiegyenlítőszerek könnyen helyettesíthetik a festékbe kevert diszpergálószert, ezáltal csökkentve a diszperziós stabilitást.
Intézkedések a festés közbeni stabilitás javítására
Diszpergálja a festéket 40 °C-on, és használjon koncentrált diszperziót;
A legjobb hőmérséklet-szabályozás, ha a festéklúgot felmelegítik;
Védőkolloid hatású diszpergálószer alkalmazása;
Ne használjon zavarosodási ponttal rendelkező adalékokat magas hőmérsékleten;
Festés előtt mossa le az összes festéket és fonal-segédanyagot, beleértve az emulgeálószereket is;
Magas hőmérsékletű festés során nem szabad vivőanyagot és nem ionos kiegyenlítő szert hozzáadni, mielőtt a festékek többsége fel nem festett a szövetre;
Nincs só, csak ecetsav a PH érték beállításához;
A fonalat vagy darabokra festett szöveteket megfelelően előformázni kell, és laboratóriumi vizsgálatokat kell végezni a diszperziós színezékek diszperziós stabilitásának biztosítása érdekében.
Feladás időpontja: 2020.11.19